• Invernaderos
  • Cubiertas para terrazas, patios de restaurantes, cafés, bares.
  • Cubiertas residenciales para pasillos, cocheras, albercas.
Policarbonato Corrugado
Comercial Institucional Invernadero Residencial

Ventajas

  • Alta transmisión de luz natural
  • Resistencia extrema a impactos
  • Resistencia a la intemperie
  • Resistencia química
  • 100% protección UV
  • Prácticamente irrompible, más fuerte que el acrílico y el vidrio
  • Resistente al fuego, auto-extinguible, detiene la propagación de la llama
  • Resistencia a las cargas de viento
  •  Excelente apariencia
  • Ligero

Beneficios

  • Fácil de manejar
  • Ahorro en sistemas de construcción
  • Garantía de 10 años contra la pérdida de transmisión de luz
  • Garantía de 10 años contra la rotura por granizo
  • Reciclable
Descripción productoEstándarDoble Grueso
Tipo Roma Greca Greca
Perfil
Espesor (mm) 0.8 0.8 2.00
Ancho total (mts) 1.27
Ancho útil (mts) 1.22
Colores estándar
 
Cristal
 
Blanco
 
Bronce
 
Gris
 
Cristal
Acabado Estándar Frostyglass
* Consultar mínimos con su representante de ventas

 

Doble UV: Protección UV por ambos lados para una resistencia superior lo que ayuda a mantener una alta transmisión de luz por más tiempo, además brinda ventajas de corte e instalación.

FrostyGlass: Con una apariencia de vidrio esmerilado proporciona una mayor difusión de luz.

Descripción productoEstándarDoble Grueso
Tipo Roma Greca Greca
Perfil
Espesor (mm) 0.8 0.8 2.00
Ancho total (mts) 1.27
Ancho útil (mts) 1.22
Largos estándar (mts) 2.44, 3.05, 3.66, 4.88, 6.10, 7.32 6.10, 7.32
Largos especiales (mts) Desde 1.10 hasta 12.20 * N/D
Peso (kg/m2) 1.07 1.15 1.3
Profundidad nominal (mm) 18   N/D
Radio de curvatura (mts) 4   N/D
Flamabilidad Autoextinguible /UL 94
Transmision de luz natural, color cristal (%) 85% N/D
Colores estándar
 
Cristal
 
Blanco
 
Bronce
 
Gris
 
Cristal
Acabado Estándar Frostyglass
* Consultar mínimos con su representante de ventas
Datos técnicosValores
Expanción térmica 2.1mm por cada 3m por10ºC
Conductividad termica 0.17W/mºC
Punto de blandecimiento Vicat 135ºC (AS 1462)
Resistencia a la tracción 65 Mpa (AS 1462)
Resistencia al impacto Excede 12 julios (AS 4257.6-1994)
Aproximadamente 250 veces mas que el vidrio
Retención del corrugado

No hay cambio hasta por 2 horas a 100ºC

1. Expanción térmica- calcular a temperatura ambiente al momento de la instalación
2. Resistencia al impacto - La resistencia puede disminuir con el tiempo

*C=Estas características de propiedades han sido tomadas del banco de datos para plásticos CAMPUS y estan basadas en el catálogo internacional de datos básicos para plásticos según ISO10350 (Plásticos- Adquisición y presentación de datos de punto solo comparables, 1993) NB=No se rompe

* Condiciones de pruebaUnidadesEstandaresValor resina Makrolum
 Propiedades Reologicas    
C Volumen de fusión - Velocidad de flujo 300ºC; 1.2Kg cm3/(10min) ISO 1133 6
  Masa de fusión - Velocidad de flujo 300ºC; 1.2Kg g/(10min) ISO 1133 6.5
  Contracción posterior al modeo paralelo/normal   % b.o ISO 2577 0.6-0.8
 Propiedades Mecánicas    
C Módulo de tracción 1mm/min MPa ISO527 2350
C Limite esfuerzo de fluencia 50mm/min MPa ISO527 65
C Deformación limite de fluencia 50mm/min % ISO527-1;2 6.3
C Alargamiento nominal a rotura 50mm/min % ISO527 >50
C Deformación de rotura 50mm/min MPa ISO527-1;2 70
C Esfuerzo de rotura 50mm/min % b.o ISO527-1;2 120
C Módulo de fluencia de tracción 1 Hr MPa ISO 899-1 2200
C Módulo de fluencia de tracción 1000h MPa ISO 899-1 1900
C Resistencia al impacto Charpy 23ºC KJ/M2 ISO 179-1eU NB
C Resistencia al impacto Charpy -30ºC KJ/M2 ISO 179-1eU NB
C Resistencia al impacto IZOD 23ºC; 3mm KJ/M2 b.o ISO 180-4A 95
 Propiedades térmicas    
C Temperatura de transición vitrea 10ºC/min ºC ISO 11357-1,-2 148
C Stabilidad de calor  1.80 MPa
0.45 MPa
ºC ISO 75-1;2 128 140
C Temperatura de blandecimiento Vicat 50N; 50ºC/h ºC ISO 306 148
C Coeficiente de expanción térmica lineal 23 a 55ºC 10-4/K ISO 11357-1,-2 0.65
C Combustibilidad UL 94
(Valoración UL)
1.5mm
0.75mm
10mm
Class UL94 HB
V-2
V-O(CL)
C Índice de oxígeno Procedimiento A % ISO 4589-2 27
  Prueba del cable incandecente 1.5mm
2.0mm
3.0mm
ºC IEC 695-2-12 850
850
930
 Propiedades eléctricas    
C Constante dieléctrica 100Hz   IEC 250 3.1
C Constante dieléctrica 1MHz   IEC 250 3.0
C Factor de pérdidas dieléctricas 100Hz 10-4 IEC 60250 5
C Factor de pérdidas dieléctricas 1MHz 10-4 IEC 60250 95
C Resistividad volumétrica específica   0hm.m IEC 60093 1E14
C Resistividad superficial específica   0hm IEC 60093 1E16
C Resistencía dieléctrica 1mm kV/mm IEC 60243-1 34
C Indice comparativo de linea de fuga Solution A Assessment IEC 112 250
 Otras propiedades    
C Absorción de agua (valores a saturación) Water at 23ºC % ISO 62 0.30
C Absorción de agua (valores de equilíbrio) 23ºC / 50% r.h % ISO 62 0.12
C Densidad   Kg/M3 ISO 1183-1 1200
C Contenido de fibra de vidrio   % ISO 3451-1 -
 Propiedades específicas del material    
C Número de viscosidad   cm3/g ISO 1628-1 64
  Índice de retracción Procedimiento A   ISO 489 1.587
 Propiedades físicas    
    Roma   Greca  
  Ancho nominal total (mm) 1270   1270  
  Ancho nominal de cobertura(mm) 1220   1220  
  Espesor nominal (mmm) 0.8   0.8  
  Separación nominal (mm) 76   76.0  
   Profundidad nominal del corrugado 18   18  
  Fg per m2 1.07   1.15  
 % Difusión luminosa de fabrica (DFLT) RET.WIO14    
    Cristal Blanco Bronce Gris humo
  Porcentaje de transmisión de luz (DFLT) 85 62 48 27

Makrolum esta hecho para una simple y rápida instalación. En aplicaciones horizontales, la instalación da un mejor resultado si se sujeta a través de la cresta del material. (Figura 1 y 2).

Cuando se unan los paneles es importante traslapar una de las ondulaciones, permitiendo que la lámina superior esté cuesta arriba. (Figura 1)

En instalaciones verticales se debe sujetar a través de los valles (Figura 3). Es recomendable fijar firmemente cada tercer ondulación, y en cada segnda ondulación en la cresta y el surco. Los elementos de unión deben estar sujetados sin utilizar excesiva tensión (espacio para la expansión) ya que uede dañar la lámiana. Posteriormente colocar sellador neutro base alcohol en cada una de las rondanas (Figura 4).

Se recomienda que la separación entre viguetas sea de 90 cms del borde de la cresta y surco y de 1.22 mts al centro del tramo.

Corte

Asegúrese que la lámina este bien sujeta antes de cortar para evitar vibraciones y el corte debe ser con tijeras, sierra circular o navaja de dientes finos.

Limpieza

Al terminar la instalación es recomendable lavar los paneles con jabón neutro y agua tibia utilizando una esponja o trapo suave y limpio, y enjuagando con agua.

Almacenamiento

Se recomienda almacenar las láminas apiladas sobre superficies planas y libres de contacto directo con la luz solar o el calor.

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