Ventajas
- Alta transmisión de luz natural
- Resistencia extrema a impactos
- Resistencia a la intemperie
- Resistencia química
- 100% protección UV
- Prácticamente irrompible, más fuerte que el acrílico y el vidrio
- Resistente al fuego, auto-extinguible, detiene la propagación de la llama
- Resistencia a las cargas de viento
- Excelente apariencia
- Ligero
Beneficios
- Fácil de manejar
- Ahorro en sistemas de construcción
- Garantía de 10 años contra la pérdida de transmisión de luz
- Garantía de 10 años contra la rotura por granizo
- Reciclable
Descripción producto | Estándar | Doble Grueso | |
---|---|---|---|
Tipo | Roma | Greca | Greca |
Perfil | |||
Espesor (mm) | 0.8 | 0.8 | 2.00 |
Ancho total (mts) | 1.27 | ||
Ancho útil (mts) | 1.22 | ||
Colores estándar | Cristal Blanco Bronce Gris | Cristal | |
Acabado | Estándar | Frostyglass |
* Consultar mínimos con su representante de ventas
Doble UV: Protección UV por ambos lados para una resistencia superior lo que ayuda a mantener una alta transmisión de luz por más tiempo, además brinda ventajas de corte e instalación.
FrostyGlass: Con una apariencia de vidrio esmerilado proporciona una mayor difusión de luz.
Descripción producto | Estándar | Doble Grueso | |
---|---|---|---|
Tipo | Roma | Greca | Greca |
Perfil | |||
Espesor (mm) | 0.8 | 0.8 | 2.00 |
Ancho total (mts) | 1.27 | ||
Ancho útil (mts) | 1.22 | ||
Largos estándar (mts) | 2.44, 3.05, 3.66, 4.88, 6.10, 7.32 | 6.10, 7.32 | |
Largos especiales (mts) | Desde 1.10 hasta 12.20 * | N/D | |
Peso (kg/m2) | 1.07 | 1.15 | 1.3 |
Profundidad nominal (mm) | 18 | N/D | |
Radio de curvatura (mts) | 4 | N/D | |
Flamabilidad | Autoextinguible /UL 94 | ||
Transmision de luz natural, color cristal (%) | 85% | N/D | |
Colores estándar | Cristal Blanco Bronce Gris | Cristal | |
Acabado | Estándar | Frostyglass |
* Consultar mínimos con su representante de ventas
Datos técnicos | Valores |
---|---|
Expanción térmica | 2.1mm por cada 3m por10ºC |
Conductividad termica | 0.17W/mºC |
Punto de blandecimiento Vicat | 135ºC (AS 1462) |
Resistencia a la tracción | 65 Mpa (AS 1462) |
Resistencia al impacto | Excede 12 julios (AS 4257.6-1994) Aproximadamente 250 veces mas que el vidrio |
Retención del corrugado | No hay cambio hasta por 2 horas a 100ºC |
1. Expanción térmica- calcular a temperatura ambiente al momento de la instalación 2. Resistencia al impacto - La resistencia puede disminuir con el tiempo |
*C=Estas características de propiedades han sido tomadas del banco de datos para plásticos CAMPUS y estan basadas en el catálogo internacional de datos básicos para plásticos según ISO10350 (Plásticos- Adquisición y presentación de datos de punto solo comparables, 1993) NB=No se rompe
* | Condiciones de prueba | Unidades | Estandares | Valor resina Macrolux Rooflite | ||
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Propiedades Reologicas | ||||||
C | Volumen de fusión - Velocidad de flujo | 300ºC; 1.2Kg | cm3/(10min) | ISO 1133 | 6 | |
Masa de fusión - Velocidad de flujo | 300ºC; 1.2Kg | g/(10min) | ISO 1133 | 6.5 | ||
Contracción posterior al modeo paralelo/normal | % | b.o ISO 2577 | 0.6-0.8 | |||
Propiedades Mecánicas | ||||||
C | Módulo de tracción | 1mm/min | MPa | ISO527 | 2350 | |
C | Limite esfuerzo de fluencia | 50mm/min | MPa | ISO527 | 65 | |
C | Deformación limite de fluencia | 50mm/min | % | ISO527-1;2 | 6.3 | |
C | Alargamiento nominal a rotura | 50mm/min | % | ISO527 | >50 | |
C | Deformación de rotura | 50mm/min | MPa | ISO527-1;2 | 70 | |
C | Esfuerzo de rotura | 50mm/min | % | b.o ISO527-1;2 | 120 | |
C | Módulo de fluencia de tracción | 1 Hr | MPa | ISO 899-1 | 2200 | |
C | Módulo de fluencia de tracción | 1000h | MPa | ISO 899-1 | 1900 | |
C | Resistencia al impacto Charpy | 23ºC | KJ/M2 | ISO 179-1eU | NB | |
C | Resistencia al impacto Charpy | -30ºC | KJ/M2 | ISO 179-1eU | NB | |
C | Resistencia al impacto IZOD | 23ºC; 3mm | KJ/M2 | b.o ISO 180-4A | 95 | |
Propiedades térmicas | ||||||
C | Temperatura de transición vitrea | 10ºC/min | ºC | ISO 11357-1,-2 | 148 | |
C | Stabilidad de calor | 1.80 MPa 0.45 MPa | ºC | ISO 75-1;2 | 128 140 | |
C | Temperatura de blandecimiento Vicat | 50N; 50ºC/h | ºC | ISO 306 | 148 | |
C | Coeficiente de expanción térmica lineal | 23 a 55ºC | 10-4/K | ISO 11357-1,-2 | 0.65 | |
C | Combustibilidad UL 94 (Valoración UL) | 1.5mm 0.75mm 10mm | Class | UL94 | HB V-2 V-O(CL) | |
C | Índice de oxígeno | Procedimiento A | % | ISO 4589-2 | 27 | |
Prueba del cable incandecente | 1.5mm 2.0mm 3.0mm | ºC | IEC 695-2-12 | 850 850 930 | ||
Propiedades eléctricas | ||||||
C | Constante dieléctrica | 100Hz | IEC 250 | 3.1 | ||
C | Constante dieléctrica | 1MHz | IEC 250 | 3.0 | ||
C | Factor de pérdidas dieléctricas | 100Hz | 10-4 | IEC 60250 | 5 | |
C | Factor de pérdidas dieléctricas | 1MHz | 10-4 | IEC 60250 | 95 | |
C | Resistividad volumétrica específica | 0hm.m | IEC 60093 | 1E14 | ||
C | Resistividad superficial específica | 0hm | IEC 60093 | 1E16 | ||
C | Resistencía dieléctrica | 1mm | kV/mm | IEC 60243-1 | 34 | |
C | Indice comparativo de linea de fuga | Solution A | Assessment | IEC 112 | 250 | |
Otras propiedades | ||||||
C | Absorción de agua (valores a saturación) | Water at 23ºC | % | ISO 62 | 0.30 | |
C | Absorción de agua (valores de equilíbrio) | 23ºC / 50% r.h | % | ISO 62 | 0.12 | |
C | Densidad | Kg/M3 | ISO 1183-1 | 1200 | ||
C | Contenido de fibra de vidrio | % | ISO 3451-1 | - | ||
Propiedades específicas del material | ||||||
C | Número de viscosidad | cm3/g | ISO 1628-1 | 64 | ||
Índice de retracción | Procedimiento A | ISO 489 | 1.587 | |||
Propiedades físicas | ||||||
Roma | Greca | |||||
Ancho nominal total (mm) | 1270 | 1270 | ||||
Ancho nominal de cobertura(mm) | 1220 | 1220 | ||||
Espesor nominal (mmm) | 0.8 | 0.8 | ||||
Separación nominal (mm) | 76 | 76.0 | ||||
Profundidad nominal del corrugado | 18 | 18 | ||||
Fg per m2 | 1.07 | 1.15 | ||||
% Difusión luminosa de fabrica (DFLT) RET.WIO14 | ||||||
Cristal | Blanco | Bronce | Gris humo | |||
Porcentaje de transmisión de luz (DFLT) | 85 | 62 | 48 | 27 |
Macrolux Rooflite esta hecho para una simple y rápida instalación. En aplicaciones horizontales, la instalación da un mejor resultado si se sujeta a través de la cresta del material. (Figura 1 y 2).
Cuando se unan los paneles es importante traslapar una de las ondulaciones, permitiendo que la lámina superior esté cuesta arriba. (Figura 1)
En instalaciones verticales se debe sujetar a través de los valles (Figura 3). Es recomendable fijar firmemente cada tercer ondulación, y en cada segnda ondulación en la cresta y el surco. Los elementos de unión deben estar sujetados sin utilizar excesiva tensión (espacio para la expansión) ya que uede dañar la lámiana. Posteriormente colocar sellador neutro base alcohol en cada una de las rondanas (Figura 4).
Se recomienda que la separación entre viguetas sea de 90 cms del borde de la cresta y surco y de 1.22 mts al centro del tramo.